为什么圆盘刀库碰撞会失效？
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- 发布时间：2022-02-22 16:38
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【概要描述】为什么圆盘刀库碰撞会失效？与普通机床的数控加工中心相比，加工精度更高，尺寸稳定性更好，工人劳动强度更低，便于现代化管理。但由于操作不当或编程错误等原因，刀具或刀架容易撞击工件或机床，可能会损坏刀具和待加工零件，或损坏机床零件，失去机床加工精度，甚至造成人身事故。
为什么圆盘刀库碰撞会失效？
【概要描述】为什么圆盘刀库碰撞会失效？与普通机床的数控加工中心相比，加工精度更高，尺寸稳定性更好，工人劳动强度更低，便于现代化管理。但由于操作不当或编程错误等原因，刀具或刀架容易撞击工件或机床，可能会损坏刀具和待加工零件，或损坏机床零件，失去机床加工精度，甚至造成人身事故。
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为什么圆盘刀库碰撞会失效？
与普通机床的数控加工中心相比，加工精度更高，尺寸稳定性更好，工人劳动强度更低，便于现代化管理。但由于操作不当或编程错误等原因，刀具或刀架容易撞击工件或机床，可能会损坏刀具和待加工零件，或损坏机床零件，失去机床加工精度，甚至造成人身事故。因此，从保持精度的角度来说，在数控机床的使用中，是不允许圆盘刀库与机床或工件发生碰撞的。下面总结分析了圆盘刀库撞刀的原因。
因为数控加工中心是软件锁定的，所以在加工仿真中，按下自动运行按钮时，在仿真界面上看机床是否被锁定并不直观。模拟时，通常没有工具设置。如果机床在运行中没有锁定，很容易与圆盘刀库发生碰撞。因此，在模拟加工之前，您应该检查机床是否锁定在操作界面中。加工过程中忘记关闭怠速开关。为了节省时间，在程序模拟过程中，通常会打开空闲开关。空操作是指机床的所有运动轴都以G00速度运行。如果在加工时间和空间内没有关闭运行开关，机床将忽略给定的进给速度，以G00速度运行，从而导致切削和撞击机床的事故。运行空模拟后，不会返回参考点。检查程序时，机床被锁定，圆盘刀库相对于工件的加工处于模拟操作中（绝对坐标和相对坐标都在变化）。此时坐标与实际位置不一致，必须采用返回参考点的方法，保证机械零位坐标与绝对和相对坐标一致。如果在校准程序后，没有发现任何问题的情况下进行加工操作，将会导致圆盘刀库碰撞，超行程取消方向不对。
机床超程时，按住超程释放按钮，手动或手动反方向移动，即可消除。但是如果升降方向反了，会对机床造成伤害。因为按下超程释放时，机床的超程保护不会工作，超程保护的跳闸开关已经在跳闸的终点。此时有可能导致工作台继续向超程方向运动，终会损坏螺杆，造成机床损坏。当指定行正在运行时，光标位置不正确。当指定的行运行时，它通常从光标位置向下执行。对于车床，需要调用所用刀具的刀具偏移值。如果不调用工具，运行程序段的工具可能不是想要的工具，很有可能工具碰撞事故是不同的工具造成的。当然，在加工中心和数控铣床中，必须首先调用G54等坐标系和圆盘刀库的长度补偿值。由于每把刀的长度补偿值不同，不调用可能会造成撞刀。
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